1.概述
利用真空泵或风机为动力源，使系统内部造成真空，物料在悬浮状态下在管道中移动，通过分离器使工作气体和物料分开，这就是真空吸送。
真空吸送同其它物料输送方式相比，其优点在于设备简单，占地面积少，吸料输送可靠，操作简单，既可以由几处向一处集中输送，也可以由一处向几处分散输送，可以连续卸料和间断卸料;整个系统在工作时处于负压下，不扬尘，劳动条件较好。相比之下其缺点是能耗高，弯头处磨损较为严重，不过在国外有些设备通过弯头管道内壁镶衬软橡胶这点已得到解决。
根据真空度高低和真空泵不同，真空吸送可分高真空吸送和低真空吸送。高真空吸送一般多采用喷射泵、水环泵为动力源，系统的真空度较高，一般为5*104Pa-3*104Pa，气流量也较小，国内sz-4水环真空泵在真空度为60%时，理论空气流量只有660m3 /h。低真空吸送一般多采用离心风机和通风机为动力源，系统的真空度较低，一般在9*104Pa- 8*104Pa，所以输送距离较近，不超过5Om，但风量较大，如经常采用的7一17一9 1/2风机，风量可达1800m3/h。
真空吸送在国内外已经得到普遍的应用，从大型轮船的装卸到冶金、铸造工厂散状物料以及面粉厂、啤酒厂的运输、集尘、清灰、灰处理等，总之只要有散状料运输和处理的地方均可采用这种方法。资料报导国外已将真空吸送装置在专门厂家生产，并将整个系统定型部件做到标准化、系列化。
2.真空吸送系统主要型式和组成
下面以高真空吸送系统为例介绍系统中的主要装置。
①吸嘴吸嘴装置较简单，但又非常关键，一般吸嘴都是插人散状料中，主要型式有二种，一种是单筒式的，一种是双筒式的。当系统抽真空时，大气透过物料的一次风和吸嘴本体上开孔进去的二次风将物料带进料管中，无论是单筒还是双筒式，吸嘴的二次风量必须调节，经实践摸索调到最佳处可固定。
②分离器一般为座式分离器，它将真空吸送系统中料管内的散状料、粉料分离下来。常见的分离器有离心式和重力式，其中重力式的结构简单、风量小。料管中95%的散状料和粉料被分离下来进人分离料仓，带有尘料的很少的气体进人除尘仓。
③除尘器为保证排出系统的尾气达到环保标准和减少有尘气体对真空泵的磨损，经分离后的气体需再经旋风除尘器和水浴除尘器。水浴除尘器内需保持一定的水面，进气管插人水中，尘灰和气流进人水中沉淀，净化的气流再进人水环泵中。
④真空泵在高真空吸送系统中多采用SZ型水环真空泵，水环真空泵噪声较小，在真空度为60%时，真空吸送系统的效率最高。
⑤管道和阀门管道多采用水、煤气管和无缝钢管，输送管道的壁厚不应小于4mm-6mm，为了减少真空压力损失，弯头半径不应小于管内径的6倍-10倍。气管直径可等于料管直径或为料管的0.8倍。
真空吸送系统的阀门要求气密性很高，不然将影响吸送能力，一般采用球阀和蛛阀，要求连续卸料时，不宜采用星形给料机、重锤锁气器等，面采用双锥幅式密封闭锁器较好。
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